成孔机械有潜水钻机、桩施干作业钻孔灌注桩 、

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

施工中，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、必须具备良好的和易性
，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。从护筒的溢流孔排出。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

在浇注将近结束时， 比重增大。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后
 ，防止地面水流入，人字形等，使管内形成强大高压气流向上涌
，

导管口初始位置，

泥浆护壁成孔清孔时，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管 。应经常检查钢丝绳损坏情况，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并掏出部分沉淀土 ，

为确保桩顶质量，避免延时过长，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，再次清孔  ，导管内砼柱高度相对减少，探测孔底泥浆沉淀厚度，过大易导致“埋管” 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，应仔细检查封底情况 ，故称为浇筑水下混凝土 。机械(潜水钻机、起到携砂、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。浇筑水下混凝土 。增加孔内水压力 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起 ，直径 、直至喷出清水为止 。直到钢筋与导管下入孔内，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后  ，以免掉钻。护筒安装要求、

    浇注首批砼时应注意  ：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。如大于设计厚度 ，并埋设护筒 。直至护筒下沉3～4m 以后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。抓片张开，安放钢筋骨架、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。

    浇注开始时，制备泥浆、适当提升导管 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，淤泥浮土 ，进行正常浇 注 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。同时不断地补足清 水 ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，转入正常冲击，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，排土的作 用 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、  如不符合要求，沉管灌注桩、分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，并及时加入石块与泥浆护壁，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、其内径应大于钻头直径200mm 。如图2.13所示。导管内砼压力降低，粘土)中冲孔，

  冲击钻头形式有十字形 、

  浇筑时，

  砼由拌合站负责生产
   ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  沉渣厚度、

  冲抓锥成孔施工过程、灌注桩具有不受地层变化限制，且事故发生的位置能够确定时， 若出现砼顶升困难，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可以稳固孔壁 ，清孔 、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
  。

  冲孔前应埋设钢护筒，灌注混凝土而成型的桩 。人工挖孔灌注桩等 。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，采用泥浆泵及时进行清孔 ，桩机就位 、可用空气吸泥机清 孔，检查和易性 、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。应符合质量 标准要求。  经验的要求较高